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鈑金機(jī)箱外殼怎么樣表面處理？
發(fā)布時(shí)間：2021-04-15
鈑金機(jī)箱在加工，運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中，金屬板和外殼經(jīng)常容易被氧化，從而導(dǎo)致劃痕，焊渣，油漬和其他污染物。因此，必須進(jìn)行表面處理。目前，有兩種廣泛使用的粉末靜電噴涂和電鍍。
一、粉末靜電噴涂
1.可以在粉末噴涂前通過(guò)預(yù)處理去除冷軋鋼板表面上的灰塵和油漬。預(yù)處理工件必須完全干燥并冷卻至35度以下，以確保粉末噴涂后的質(zhì)量。
2.鈑金零件進(jìn)入粉末噴涂工作。靜電發(fā)生器通過(guò)噴嘴電極針將高壓靜電釋放到鈑金空間。高壓靜電將噴嘴和電極周圍的空氣中的粉末和壓縮空氣的混合物電離。鈑金機(jī)箱板通過(guò)懸架工具連接，從而在噴槍和金屬板之間形成電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重作用下到達(dá)金屬板的表面，并通過(guò)靜電吸引在工件表面形成均勻的涂層。
3.固化。固化過(guò)程分為四個(gè)階段：熔化，流平，糊化和固化。當(dāng)溫度升至熔點(diǎn)時(shí)，鈑金零件的表面粉末開(kāi)始熔化，并與內(nèi)部粉末一起旋轉(zhuǎn)直至完全熔化。粉末熔化并緩慢流動(dòng)，在金屬板表面形成薄而平坦的層。當(dāng)溫度繼續(xù)升高到膠凝點(diǎn)時(shí)，將出現(xiàn)短暫的凝膠狀態(tài)，然后溫度繼續(xù)升高，粉末將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化。固化后，應(yīng)檢查鈑金零件的外觀，光澤，色差，附著力，硬度和厚度。
二、電鍍
電鍍是一種氧化還原過(guò)程。在電鍍期間，將金屬部分用作陰極，并且將電鍍的金屬部分分別懸掛在作為陽(yáng)極的銅柱上，浸入包含電鍍成分的電解質(zhì)中，然后連接至直流。電鍍工藝的水平主要受外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境的影響。溫度對(duì)電鍍的表面質(zhì)量和效率有重要影響。鍍液的pH值必須經(jīng)常檢查。需要管理鍍液的成分。主要按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析和抽樣檢查。在工業(yè)持續(xù)發(fā)展的時(shí)代，人們對(duì)??產(chǎn)品的外觀提出了越來(lái)越高的要求。近年來(lái)，一些新的表面處理鈑金機(jī)箱技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。